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了解液体无碱速凝剂的技术要点

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了解液体无碱速凝剂的技术要点

发布日期:2019-09-05 编辑:液体无碱速凝剂 点击:

液体无碱速凝剂是由硫铝酸盐、酯类增塑剂、催化剂等化学成份合成,不含氯离子、不含碱金属的K 、Na 离子、不锈蚀钢筋、不污染环境和伤害作业人员的身体;在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中掺入高性能无碱速凝剂,能加快水泥的凝结和硬化速度,提高早期强度,那么接下来速凝剂厂家为大家讲解相关技术要点:

液体无碱速凝剂

1.掺用量:推荐掺用量为3.0~8.0%(按水泥用量计算),实际掺用量根据水泥品种及性能、气温情况、水灰比大小、强度等级、凝结时间快慢、施工工艺、工程类型试验确定。

2.液体无碱速凝剂这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题,如对地下施工环境的危害,碱集料反应的危害,使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。

3.液体无碱速凝剂的加工方法,以重量份为单位,含有硫酸铝30~65份,有机胺2~8份,悬浮剂1~5份,水20~35份,将硫酸铝磨碎加工,过80~300目筛,加入所述重量份的有机胺、悬浮剂和水的混和溶液中,在40~100℃条件下溶解,同时用高速搅拌器强力搅拌10~30 分钟,搅拌均匀后再用乳化机乳化5~10分钟,即得到所需要的无碱液态速凝剂

4.掺用方法:将混凝土拌匀后送入喷射机,在喷咀处加入速凝剂;用水量:砂浆0.33~0.40、混凝土0.38~0.44,以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。

5.在喷射液体无碱速凝剂施工中,常见的有干喷和湿喷两种工艺,干喷使用粉状速凝剂,湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺,施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大,而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大(通常可达到30%左右)、容易开裂、耐久性差、不利于确保喷射混凝土工程的质量和使用寿命。

6.液体无碱速凝剂已经开始大规模的应用,大大减少了作业面的粉尘数量,降低喷射混凝土后期强度损失,提高了喷射混凝土工程质量。传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应,从而对混凝土造成严重破坏。

以上就是液体无碱速凝剂的技术要点先容,希翼以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注大家的官网来了解更多的内容。


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