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无碱液体速凝剂初终凝时间检测试验

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无碱液体速凝剂初终凝时间检测试验

发布日期:2017-10-11 编辑:无碱液体速凝剂 点击:

在喷射混凝土施工中,常见的有干喷和湿喷两种工艺,干喷使用粉状速凝剂,湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺,施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大,而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大(通常可达到30%左右)、容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。因此,喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺,以解决干喷施工存在的上述问题。目前在重要工程或者是永久性支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂,以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的破坏以及对坏境的不利影响。

液体速凝剂常用硫酸铝、氢氧化铝、氟化钠、有机醇胺和句柄烯酰胺等材料配制。近年来,开发低碱或无碱液体速凝剂成为国内外研究的重点课题。目前,市场上销售的低碱或无碱液体速凝剂产品及其效果不够理想,从使用反馈情况看,具有掺量大、回弹量高、与水凝相容性差和产品储存不稳定等缺点。

无碱液体速凝剂

无碱液体速凝剂是速凝剂的发展方向,也是工程应用的必然趋势。

无碱液体速凝剂初终凝时间检测试验

一、工具原料

1、整套实验器材

2、原材料

3、凯威特-HQ无碱液体速凝剂

二、方法步骤

1、首先,试验室的温度必须确保在20±2℃,试验室温度包括原材料的温度,以及这个试验气温的温度。

2、试验原材料以及器材的准备:湿抹布、手套、注射器、搅拌铲、搅拌锅、抹刀、秒表以及一整套的维卡仪,电子秤、水泥、水,以及凯威特研发的无碱液体速凝剂,它的固含量是45%,推荐掺量是3%-7%

3、维卡仪的调零:使用终凝针,顶到玻璃板,把指针调到零

4、锅与搅拌铲的润湿:润湿完用湿抹布盖起来,防止水分挥发。玻璃板和圆模也一样润湿,盖起来。

5、接下来是材料的称量:称取基准水泥400克,速凝剂24克(按掺量6%),然后是水160克,扣掉速凝材料中的水,剩下的是148克。

6、开始试验:首先把称好的水泥倒到搅拌锅里,然后把称好的水倒到锅里面同时开始计时。迅速搅拌25—30秒。然后将速凝剂注入到净浆中,同时开始计时。迅速搅拌25—30秒。然后装入圆模中,震动数次,刮掉表面多余的浆体,抹平,整个过程需要在50秒之内完成。

7、开始测初凝:当指针距离底板3—5毫米的时候表示已经初凝,这个时候即为初凝状态。

8、最后测终凝:换上终凝针把浆体反过来,把终凝针下降到浆体与表面平行,紧贴浆体表面,当在浆体表面没有留下外环圆环时候,即为终凝时间。现在可以看到终凝针没有在浆体表面留下环,表明终凝时间已到,整个凝结时间测试到此完毕。

无碱液体速凝剂使用方法及其注意事项

a、无碱液体速凝剂是一种无碱的无机盐复合水溶液,应在喷射时将其加入到喷射机的速凝剂料舱内进行使用。

b、根据水泥的品种、用量和水灰比不同,可以通过改变其掺量调整其促凝作用和混凝土物理性能的发展。

c、环境温度会影响喷射混凝土的凝结速率和早期性能。其具体掺量应根据性能需求、环境条件,通过试验调整确定。

d、尽可能降低水灰比可以提高喷射混凝土的耐久性和最终的力学性能,在加入速凝剂同时掺入超塑化剂。

e、一次喷射混凝土层厚度喷拱不低于10cm,喷边墙不低于15cm。无碱液体速凝剂可使喷射混凝土与岩石表面更好的粘结,减少回弹,有效啮合喷射混凝土层。

f、与不加速凝剂并充分振实的基准混凝土样相比,喷射混凝土的喷实率可达90%。

g、常规喷射混凝土:水泥用量为400~500kg/m3(所选水泥的类型和用量取决于混凝土性能要求)时,本产品的掺量一般为混凝土中水泥用量的3%~7%,以4%~6%为佳(掺量越高,凝结时间越快)。

h、不能与其它喷射混凝土的速凝剂混合使用,若要用到其它类型速凝剂,请用水将整个装备清洗干净。

本品为弱酸性,有轻微腐蚀作用,应避免与皮肤长时间接触,如溅到皮肤上请马上用清水清洗。


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