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搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

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搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

发布日期:2017-09-25 编辑:无碱液体速凝剂 点击:

由于搅拌制度在不同水泥、速凝剂体系中对净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响,因此本节选取海螺水泥HL和A速凝剂,采用多种搅拌制度进行试验,在速凝剂不同掺量下,研究搅拌制度对检测结果的影响,以选出最佳的搅拌制度,实验结果如表4和表5所示,实验中速凝剂的掺量为5%-8%,净浆凝结时间、砂浆抗压强度检测试验中分别选用了6种不同搅拌制度。

相同条件下,速凝剂掺量不同,净浆凝结时间也不相同,掺量越高,初凝、终凝时间越短;且在各掺量下,无论是机械搅拌还是人工搅拌,初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s+快5s”制度下实验结果相近,“人工25s”制度下实验结果则介于“慢5s+快10s”和“慢5s+快15s”之间。当速凝剂掺量较高、搅拌时间较短时,试验过程中速凝剂反应较快,导致浆体装模较难,不易填充密实,试样底面多孔洞,括号内外两凝结时间的差值也相对较大,终凝时间尤为明显,说明速凝剂掺量越高、搅拌时间越短时,速凝剂速凝效果越好,但速凝剂搅拌的均匀性相对越差。如掺量8%时,“慢5s+快5s”制度下,初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s,成型装模较困难;延长搅拌时间,两个差值均逐渐减小,“慢5s+快20s”时,分别减小为3s和4s成型装模较容易,延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后,净浆凝结时问会明显增加,终凝时间尤为显著,例如掺量8%,机械快搅时间从15s增加至20s时,初凝、终凝时间均明显增加,终凝时间从7min50s延长至30min10s,说明搅拌超过一定时间会破坏速凝剂掺入浆体后反应形成的网状结构,导致速凝效果变差,且速凝剂掺量越低,其网状结构越容易被破坏。因此,检测掺速凝剂净浆凝结时间时,最佳的搅拌制度,应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下,选用较短的搅拌时间,以免速凝剂反应形成的网状结构被破坏。对掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s+快15s”的搅拌制度。

无碱液体速凝剂

速凝剂不同掺量条件下,采用机械方式搅拌,快速搅拌时间从15s增加至50s时,砂浆1d抗压抗压强度变化较大,28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小,但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低,强度存在最优值,但ld与28d抗压强度最优值的对应性较差。如掺量8%时,砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”制度下达到最高值9.5MPa,而28d抗压强度在“慢5s+快20s”制度下达到最高值53.6MPa、抗压强度比达最高121.o%。JC477-2005标准中,成型砂浆采用人工方式搅拌40~50s,即为本实验中“人工40s”搅拌制度,比较发现,“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度最优值,1d抗压强度尤为明显。相同条件下,速凝剂掺量越高、搅拌时间越短,砂浆成型越困难,如掺量8%时,“慢5s+快15s”机械搅拌制度下,搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结,成型时

砂浆较难振实,脱模后可见试件表面有较多孔洞;当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时,砂浆拌合物会越来越稀,成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低,砂浆1d抗压强度的最优值逐渐降低,当掺量降至5%时,强度已低于6.0MPa,低于JC477—2005中合格品速凝剂的强度要求,而28d强度或28d抗压强度比的最优值变化较小。因此,在速凝剂不同掺量下,搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响,但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一,最佳的搅拌制度,应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下,综合考虑砂浆1d和28d的强度,对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+快30s”的搅拌制度。


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